压焊钢格板和人工焊接钢格板的不同

       机器压焊钢格板是采用高压电阻压焊机焊接而成，首先需要把承载扁钢放到特定的模具上，手动将横杆横放到均匀排列的扁钢上，经过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。

       机器压焊的效率相比较高，生产的尺寸宽度不会超过1.2米，由于机器焊接有一定的尺寸，一些特殊形状的钢格板是机器不能生产的，只能进行人工焊接。这个焊接工艺受设备和电流电压的影响，工艺与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，而假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

       手工焊接制作的钢格板需要先在扁钢上进行冲孔，将横杆放入孔中点焊，横杆和扁钢会存在一定的空隙，但是每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接，因此焊接会更牢固，强度会有所提升，但外观不如压焊的美观。该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型钢格板生产上有优势。